闆料折彎機應用優勢體現在哪些方面，根據闆料折彎機的使用要求及對加工闆料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動作爲闆料折彎機的主要傳動形式。
由機器的特性可知，在機器工作時尚模塊必須有以下幾個動作：快速向下、慢速向下、向下點動、保壓、快速向上。機器工作時，爲了節約能源，在滑塊距被加工工件較遠時，滑塊采用快速向下的動作。這樣不僅節約能源，而且可以提高勞動生産率。當滑塊距被加工工件很近時，通常爲 2040mm，滑塊的下移速度會明顯降低。
此時，主要是因爲上模将要接觸工作，爲了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即爲滑塊的慢速向下階段，當上模塊接 觸被加工工件時，考慮到加工闆料的特殊要求，上模塊必須向下點動的形式來加工工件，以避免闆料應力在短時間内迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是闆料折彎機工作過程*的。剛剛壓制好的工件會因爲應力的存在而有恢複原來形狀 的本性，爲了保證加工精度，折彎機在壓制過程結束後必須進行保壓過程。一般情 況下，加工闆料越厚保壓時間越長，反之亦然，當壓制工作全部完成以後，爲了節 約能源和提高勞動生産效率，上模塊即滑塊采用快速向上動作，以便下一個工作過程的開始。
闆料折彎機應用優勢體現在哪些方面：
數控折彎機在冷态下可利用所配備的通用模具（或模具）将金屬闆材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到産品終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。
1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施：
（1）折裂：材料經剪切或沖裁後，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施爲：
①經剪切或沖裁後的工件，折彎時保證剪切面向裏，即處于受壓狀态，如圖2所示，成形效果較好。
② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎後可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
（2）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢複而産生回彈。回彈現象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施爲：①角度補償法。若工件折彎角度爲90°，折彎機下槽（V形）開口角度可選擇78°。
